Vacuum Arc Remelting (VAR), som en nøkkelprosess i produksjonen av titan- og titanlegeringsblokker, har en uerstattelig posisjon i den høye-produksjonsindustrien. Denne teknologien smelter enden av den selvforbrukende elektroden lokalt gjennom bueoppvarming i et vakuum- eller inertgassbeskyttelsesmiljø, og de smeltede dråpene kommer inn i krystallisatoren for å danne et smeltebasseng, og størkner deretter sekvensielt for å danne ingots, og gir et materialegrunnlag av høy-kvalitet for romfart, biomedisin og andre felt. I faktisk industriell produksjon må titanblokker vanligvis smeltes flere ganger for å sikre ensartet kjemisk sammensetning og strukturell integritet, en prosess vanligvis 2-3 ganger. Den første smeltingen omdanner den pressede elektroden til en primær barre, og bruker deretter blokken som en selvforbrukende elektrode for sekundær eller til og med tertiær smelting, noe som effektivt fremmer jevn fordeling av elementer og eliminering av metallurgiske defekter gjennom denne prosessen med gjentatt smelting.
De siste årene, med teknologiske fremskritt, har VAR-teknologien fortsatt å innovere og utvikle seg. Det nye, selvforbrukende vakuum-utstyret for lysbuesmelting og kontinuerlig støping integrerer vakuumkammeret, matekammeret og utløpskammeret for å danne et komplett produksjonssystem. Vakuumkammeret sørger for det nødvendige vakuumarbeidsmiljøet for smelteanordningen, og den rimelig arrangerte smelteanordningen og kontinuerlige støpeanordningen inne i den realiserer den automatiske kontinuerlige produksjonen av titanlegeringsvakuum selvforbrukende -buesmelting og kontinuerlig støpeprosess. Denne innovative designen forkorter ikke bare produksjonssyklusen og forbedrer produksjonseffektiviteten, men enda viktigere, sikrer stabiliteten til den metallurgiske kvaliteten til ingots gjennom automatisert produksjon.
Den økende etterspørselen etter titanlegeringer i avanserte applikasjoner og de økende kravene til materialkvalitet fortsetter å drive utviklingen av VAR-segregeringskontrollteknologi. Spesielt i viktige applikasjonsscenarier som roterende komponenter for romfartsmotorer og medisinske implantater, stilles det ekstremt høye krav til utmattelsesytelsen og påliteligheten til titanlegeringsmaterialer, og de tillatte segregeringsdefektene størrelse og mengdestandarder er konstant strenge, noe som har blitt kjernedrivkraften til teknologisk innovasjon.
Det er verdt å nevne at innen forskning på vanadium-titan-basert materiale har det også blitt gjort betydelige fremskritt innen relaterte teknologier. Ved å forbedre vakuuminduksjonssuspensjonssmelteteknologien overvinner forskerne ikke bare de tradisjonelle problemene som alvorlig legeringsutbrenning og smeltedigelkorrosjon, men realiserer også legeringsrensefunksjonen, som effektivt hemmer makroskopisk komponentsegregering. I denne metoden plasseres råvarene med høyt smeltepunkt i en vann-avkjølt kobberdigel, og materialene med lavt smeltepunkt tilsettes gjennom materen, og deretter blandes og smeltes etter at materialene med høyt smeltepunkt er fullstendig smeltet, noe som sikrer ensartetheten til sammensetningen gjennom gjentatt smelting.
Med den kontinuerlige utdypingen av forståelsen av VAR-prosessen og den kontinuerlige utviklingen av kontrollteknologi, forbedres den metallurgiske kvaliteten til titanlegeringsblokker stadig. Den koordinerte utviklingen av simulering i flere-skalaer, intelligent kontroll, ny VAR-teknologi og nettbasert overvåkingsteknologi fremmer titanlegerings VAR-smelteteknologi til et høyere nivå. Integreringen og innovasjonen av disse teknologiene vil bedre møte den økende kvalitetsetterspørselen etter titanlegeringsmaterialer i avanserte felter som romfart og biomedisin, og gi sterk materialstøtte for produksjonsoppgradering. Gjennom kontinuerlig teknologisk optimalisering og innovasjon, vil vakuum-selv-forbrukssmelteteknologi spille en viktigere rolle i utviklingen av høy-produksjonsindustri i fremtiden, og injisere ny vitalitet i utviklingen av Kinas nye materialindustri.
