I "stjerneleiren" av industrielle materialer har titanlegering blitt et "sweet spot" innen romfart, marineteknikk, biomedisinsk og andre felt med sine mange fordeler som lettvekt, høy styrke og korrosjonsmotstand, og hardhet, som dens kjernemekaniske indeks, direkte bestemmer applikasjonsscenariene, prosesseringsmetoder og til og med den øvre grensen for titaniums ytelse.
Fra medisinske presisjonsimplantater til flymotorblader, hver påføring av titanlegering er uatskillelig fra den nøyaktige kontrollen av hardhetsindikatorer. I dag skal vi demontere hardhetssystemet til titanlegering og snakke om materialvitenskapen bak denne nøkkelindikatoren.
Hvordan måle hardheten til titanlegering? De tre standardiserte indikatorene har hver sin spesialisering
1. Isostatisk Vickers-hardhet (HV): "Gullstandarden" for presisjonstesting
Ved å danne fordypninger på overflaten av materialet gjennom innrykkeren, beregnes belastningen per arealenhet med høy nøyaktighet, som er førstevalget for hardhetsvurdering av presisjonsbearbeidede deler. HV-verdien til titanlegering er vanligvis mellom 250 -350, som TC4 titanlegering som vanligvis brukes i romfart, HV kan nå 350, og deformasjonsmotstanden er full, spesielt egnet for deteksjon av tynnveggede deler, som effektivt kan unngå substratdeformasjon.
2. Rockwell hardhet (HR): "hurtigtestartefakten" til produksjonsstedet
Bruken av diamantkjegle eller stålkuleinnrykk for å bestemme hardhetsverdien gjennom innrykningsdybden er ekstremt høy, ingen behov for komplekse beregninger, og HR-verdien til titanlegering er stort sett mellom 20-40, noe som er perfekt egnet for rask deteksjon i masseproduksjon og forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig.
3. Brinell hardhet (HB): "Eksklusiv karakterisering" av grove/glødde materialer
HB-verdien til titanlegering er generelt 100-200, som er mer egnet for hardhetsdeteksjon av glødede eller grovkornede materialer, og kan nøyaktig gjenspeile den plastiske deformasjonsmotstanden til slike materialer.
For å si det enkelt, velg HV for presisjonsdeler, HR for batchtesting og HB for gløding/grovkorndeler, i henhold til materialtilstand og bruksbehov, for å få de mest verdifulle hardhetsdataene.
