Titan er lett å reagere med elementer som O, H, N i luften og elementer som Si, AL, Mg i innebyggingsmaterialet ved høye temperaturer, og danner et overflateforurensningslag på overflaten av støpingen, noe som forverrer dets utmerkede fysiske og kjemiske egenskaper, øker hardheten, reduserer plastiteten og elastisiteten og øker rammenheten.
Titan har en lav tetthet, så tregheten til titanvæsken er liten når den flyter, og den dårlige fluiditeten av smeltet titan fører til en lav støpestrømningshastighet. Støpemperaturen er stor sammenlignet med støpeformtemperaturen (300 grader), kjøling er rask, og støping utføres i en beskyttende atmosfære. Det er uunngåelig at det vil være feil som porer på overflaten og på innsiden av titanstøping, noe som har stor innvirkning på kvaliteten på støpegodsene.
Derfor er overflatebehandlingen av titanstøping viktigere enn andre tannlegeringer. På grunn av de unike fysiske og kjemiske egenskapene til titan, så som lav termisk ledningsevne, overflatehardhet, lav elastisk modul, høy viskositet, lav elektrisk ledningsevne, enkel oksidasjon, etc., er det veldig vanskelig å behandle overflaten av titan. Det er vanskelig å oppnå ønsket effekt ved bruk av konvensjonelle overflatebehandlingsmetoder. Spesielle behandlingsmetoder og driftsmidler må brukes.
Den senere overflatebehandlingen av støpegods er ikke bare å oppnå en jevn og lys overflate, redusere akkumulering og vedheft av mat og plakk, opprettholde den normale balansen i pasientens orale mikroekologi, men også øke skjønnheten i protesen; Enda viktigere, gjennom disse overflatebehandlings- og modifiseringsprosessene, forbedres overflateegenskapene og egnetheten til støpegodsene, og de fysiske og kjemiske egenskapene til protesene som slitestyrke, korrosjonsmotstand og stressutmattelsesmotstand forbedres.
I. Fjerning av overflatreaksjonslag
Overflatereaksjonslaget er hovedfaktoren som påvirker de fysiske og kjemiske egenskapene til titanstøping. Før sliping og polering av titanstøping, må overflateforurensningslaget fjernes fullstendig for å oppnå en tilfredsstillende poleringseffekt. Overflatereaksjonslaget av titan kan fjernes fullstendig ved sylting etter sandblåsing.
1. Sandblåsing: Sandblåsende behandling av titanstøping bruker generelt hvitt korund for grov sprengning. Trykket på sandblåsing er mindre enn det for ikke-presenterte metaller, og styres vanligvis under 0. 45MPa. For når injeksjonstrykket er for høyt, påvirker sandpartiklene titanoverflaten til å produsere intense gnister, og temperaturøkningen kan reagere med titanoverflaten for å danne sekundær forurensning, noe som påvirker overflatekvaliteten. Tiden er 15 til 30 sekunder, og bare den klissete sanden, overflatens sintringslag og en del av oksydlaget på overflaten av støpet kan fjernes. Resten av overflatreaksjonslagets struktur skal raskt fjernes ved kjemisk sylting.
2. Pickling: Pickling kan raskt og fullstendig fjerne overflatreaksjonslaget uten å forurense overflaten med andre elementer. Både HF-HCl og HF-HNO3 syltingløsninger kan brukes til titan-sylting, men HF-HCl syltingløsning har en stor hydrogenabsorpsjonskapasitet, mens HF-HNO3 syltingoppløsning har en liten hydrogenabsorpsjonskapasitet. Konsentrasjonen av HNO3 kan kontrolleres for å redusere hydrogenabsorpsjon, og overflaten kan lyses. Generelt er konsentrasjonen av HF omtrent 3% til 5%, og konsentrasjonen av HNO3 er omtrent 15% til 30%.
Ii. Behandling av støpefeil
Interne porer og svinnhulrom: Interne defekter kan fjernes ved varm isostatisk pressing, men det vil påvirke nøyaktigheten til protesen. Det er best å bruke deteksjon av røntgenfeil, overflatesnupe for å eksponere porer og lasersveising. Overflateporedefekter kan repareres direkte ved lokal lasersveising.
Iii. Sliping og polering
1. Mekanisk sliping: Titan har høy kjemisk reaktivitet, lav termisk ledningsevne, høy viskositet, lavt mekanisk slipeforhold, og er lett å reagere med slipemidler og slipemidler. Vanlige slipemidler er ikke egnet for sliping og polering av titan. Det er best å bruke superhard slipemidler med god termisk konduktivitet, for eksempel diamant, kubikkbornitrid, etc. Poleringslinjehastigheten er vanligvis 900 ~ 1800 m/min. Det er ellers passende, ellers er slipende forbrenninger og mikrokrakker tilbøyelige til å oppstå på titanoverflaten.
2. Ultrasonisk sliping: Gjennom virkningen av ultralydvibrasjon produserer de slipende partiklene mellom slipshodet og jordoverflaten relativ bevegelse med grunnoverflaten for å oppnå formålet med å slipe og polere. Fordelen er at det blir lettere å slipe spor, groper og smale deler som ikke kan bakkes av konvensjonelle rotasjonsverktøy, men slipeeffekten av større støping er fremdeles ikke tilfredsstillende.
3. Elektrolytisk mekanisk kompositt sliping: Bruk ledende slipeverktøy, påfør elektrolytten og spenningen mellom slipeverktøyene og slipeoverflaten, og reduser overflatens ruhet og forbedre overflateglansen gjennom den kombinerte virkningen av mekanisk og elektrokjemisk polering. Elektrolytten er 0. 9NaCl, spenningen er 5V, og hastigheten er 3000 rpm/min. Denne metoden kan bare slipe flate overflater, og sliping av komplekse protesekaretter er fremdeles i forskningsstadiet.
4. Knapping av tønne: Sentrifugalkraften generert av revolusjonen og rotasjonen av slipende fat brukes til å lage protesen i tønnen og den slipende bevegelsen relativ friksjon for å oppnå formålet med å slipe for å redusere overflaten grovhet. Slipingen er automatisert og effektiv, men den kan bare redusere overflatens ruhet, men ikke forbedre overflaten. Malnøyaktigheten er dårlig, og den kan brukes til å avkaste og grovt sliping før fin polering av proteser.
5. Kjemisk polering: Kjemisk polering er å oppnå formålet med utjevning og polering gjennom oksidasjonsreduksjonsreaksjonen av metaller i kjemiske medier. Fordelen er at kjemisk polering ikke har noe å gjøre med metallets hardhet, poleringsområdet og den strukturelle formen. Alle deler i kontakt med poleringsvæsken er polert. Ingen spesielle komplekse utstyr er påkrevd. Det er enkelt å betjene og er mer egnet for å polere kompleks titanproglefeste. Imidlertid er prosessparametrene for kjemisk polering vanskelig å kontrollere, og det er nødvendig å ha en god poleringseffekt på protesen uten å påvirke protesenes nøyaktighet. Den bedre titan -kjemiske poleringsvæsken er HF og HNO3 fremstilt i en viss andel. HF er et reduserende middel som kan oppløse titanmetall og spille en utjevningsrolle. Konsentrasjonen er<10%. HNO3 plays an oxidizing role to prevent excessive dissolution and hydrogen absorption of titanium, and can also produce a brightening effect. Titanium polishing liquid requires high concentration, low temperature and short polishing time (1~2min.).
6. Elektrolytisk polering: Også kjent som elektrokjemisk polering eller anodisk oppløsning. På grunn av den lave elektriske ledningsevnen i titan og dens sterke oksidasjonsytelse, kan titan neppe poleres ved bruk av vandige sure elektrolytter som HF-H3PO4 og HF-H2SO elektrolytter. Etter påføring av ekstern spenning oksideres titananoden umiddelbart, og anodeoppløsningen kan ikke utføres. Imidlertid har bruken av vannfri kloridelektrolytt ved lavspenning en god poleringseffekt på titan, og små teststykker kan bli speilpolert, men formålet med fullstendig polering kan ikke oppnås for komplekse restaureringer. Kanskje kan metoden for å endre katodeformen og tilsette katoder løse dette problemet, som trenger videre forskning.
IV. Overflatemodifisering av titan
1. Nitriding: Kjemisk varmebehandlingsteknologier som plasmasnitriding, multi-bu-ionplatting, ionimplantasjon og lasernitriding brukes til å danne et gyldent tinngjennomtrengningslag på overflaten av titanproteser, og derved forbedre slitestyrken, korrosjonsmotstand og utmattelse av titan. Imidlertid er teknologien kompleks og utstyret er dyrt, og det er vanskelig å oppnå klinisk praktisk anvendelse for overflatemodifisering av titanposter.
2. Anodisk oksidasjon: Den anodiserende teknologien i titan er relativt enkel. I noen oksiderende medier, under virkning av påført spenning, kan titananoden danne en tykkere oksidfilm, og dermed forbedre dens korrosjonsmotstand, slitasje og værmotstand. Elektrolytten for anodisering bruker generelt H2SO4, H3PO4 og organisk syre vandig løsning.
3. Atmosfærisk oksidasjon: Titan kan danne en tykk og sterk vannfri oksidfilm i atmosfære med høy temperatur, som er effektiv for generell korrosjon og gapkorrosjon av titan, og metoden er relativt enkel.
V. fargelegging
For å øke skjønnheten i titanproteser og forhindre misfarging av titanproteser på grunn av fortsatt oksidasjon under naturlige forhold, kan overflatens nitriding, atmosfærisk oksidasjon og anodisk oksidasjon brukes til å fargelegge overflaten, slik at overflaten danner en lysegul eller gylden gul farge, noe som forbedrer skjønnheten i titanproteser. Den anodiske oksidasjonsmetoden bruker forstyrrelseseffekten av titanoksydfilm på lys for naturlig farge, og kan danne fargerike farger på titanoverflaten ved å endre sporspenningen.
Vi. Andre overflatebehandlinger
1. Overflate grovning: For å forbedre bindingens ytelse mellom titan og etterbehandlingsharpiks, må titanoverflaten grovt for å øke bindingsområdet. Sandblåsing brukes ofte i klinisk praksis for grovbehandling, men sandblåsing kan forårsake forurensning av aluminiumoksyd på titanoverflaten. Vi bruker oksalsyreetsing for å oppnå god grovende effekt. Surface Roughess (RA) kan nå 1,5 0 ± 0. 3 0 μm etter etsing for 1H, og 2,99 ± 0,57μm etter etsing for 2H, som er mer enn dobbelt RA (1,42 ± 0,14μm), og det er mer enn det dobbelte.
2. Overflatebehandling for å motstå oksidasjon av høy temperatur: For å forhindre rask oksidasjon av titan ved høy temperatur dannes titan -silisiumforbindelser og titanaluminiumforbindelser over 700 grader. Denne overflatebehandlingen er veldig effektiv for oksidasjon av høy temperatur av titan. Kanskje er å belegge slike forbindelser på titanoverflaten gunstig for binding av titan og porselen, som fremdeles trenger videre forskning.
