Tråder av titan og titanlegering er mye brukt i mange felt som romfart, petrokjemi, helsevesen, bilindustri, konstruksjon og sport- og fritidsprodukter. For tiden brukes mer enn 80 % av titan- og titanlegeringstråder som sveisetråder; de kan veves inn i masker for sjøvannsfiltrering, renset vannfiltrering, kjemisk filtrering, etc.; brukes til å produsere festemidler,-lastbærende komponenter, fjærer og mer; brukt i medisinsk utstyr, slik som tannkronefiksering og kranialfiksering implantert i menneskekroppen; titan-nikkellegeringstråder brukes til å lage satellittantenner, brilleinnfatninger og mer; i elektropletterings- og vannbehandlingsindustrien brukes titan- og titanlegeringstrådtrekkingsprosesser.
Trådtrekkingen av titan og titanlegering innebærer å trekke spoler eller trådemner gjennom dysehullet i en trådtrekningsdyse under påvirkning av trekkkraft for å produsere titan- og titanlegeringstråder med små tverrsnitt, som er en prosess for metallplastikk. Det er flere typer tegneprosesser:
(1) Fast dysetegning: Fast dysetrekking er en av hovedproduksjonsprosessene for metalltråder. Materialene som brukes til å tegne matriser inkluderer hovedsakelig harde legeringer, naturlige diamanter, syntetiske diamanter og polykrystallinske diamanter. Enkelt-naturlig diamantformede krystaller brukes ofte i produksjon av fine ledninger.
(2) Rulledysetrekking: Siden rulledysetrekking utføres i et dysehull som består av ikke-drevne, fritt roterende valser, blir glidefriktionen mellom materialet og dysehullet under fast dysetrekking omdannet til svært liten rullefriksjon, noe som reduserer trekkefriksjonen betydelig. Ulempen med rulledysetegning er at dens dimensjonsnøyaktighet ikke er så høy som for fast dysetegning. Den egner seg for grov trådtrekking, mens fast dysetrekking brukes til etterbehandling i fin trådtrekking.
(3) Ultrasonisk vibrasjonstegning: Denne metoden ble utviklet på 1950-tallet. Under tegning påføres ultralydvibrasjoner på tegnematrisen, noe som effektivt kan redusere trekkkraften og forbedre prosesseringshastigheten per pass.
(4) Dyse-mindre tegning: Denne prosessen bruker induksjonsspoler eller lasere for lokalt å varme opp og myke opp tråden, og deretter påføre spenning for å redusere tråddiameteren. Fordelene er at det ikke er behov for trekkdyse eller smøremiddel, deformasjonshastigheten er høy og effektiviteten høy. Ulempene er dårlig ensartethet i ferdigproduktdimensjoner og ustabil kvalitet.
(5) Trykkdysetegning: Denne prosessen innebærer å installere en trykkdyseanordning foran trekkedysen. Under trådtrekking oppnår den automatisk trykksatt tvangssmøring. Fordelene inkluderer å redusere bruddfrekvensen med 4/5, øke levetiden på dysen mer enn 20 ganger og forbedre overflatekvaliteten.
(6) Belegg-Sleeve Bundle Tegning: I denne metoden blir et lag med lavt-karbonstål først belagt på overflaten av titantråd. De belagte titantrådene blir deretter buntet og satt inn i et lav-karbonstålrør. Bunttegning utføres med mellomgløding. Etter å ha nådd den endelige størrelsen, fjernes hylsen og belegget av lav-karbonstål ved svovelsyrebeising. Fordelene er høy effektivitet og lave produksjonskostnader.
(7) Hylse-Fragmentekstrudering: Denne prosessen er utviklet av Tohoku University i Japan, og brukes hovedsakelig til å behandle TiNi-legeringstråder med formminne, forbedre produktkvaliteten og redusere produksjonskostnadene. Flerlags komposittplater blir først fremstilt ved å belegge valsing ved bruk av metallplater av forskjellige materialer, med tykkelsesforholdet til forskjellige metalllag bestemt av den spesifiserte kjemiske sammensetningen. Det rullede arket kuttes i fragmenter, som fylles i en beholder for å danne billets. Bartene ekstruderes til stenger, deretter viderebearbeides til fine tråder. Til slutt transformerer varmediffusjonsbehandling komposittledningene til de ønskede intermetalliske sammensatte ledningene.
(8) Fire-trådvalseverk for kontinuerlig trådproduksjon: Dette valseverket består av fire valser som danner en sirkulær dyse, med en drivvalse som roterer de tre andre valsene under drift. Flere slike rammer danner en kontinuerlig rullende enhet for produksjon av titanlegeringstråd, noe som forbedrer trådens produktivitet og utbytte betydelig.
