I prosessen med at industriprodukter utvikler seg mot diversifisering, har forbedring av kvaliteten på støpeformer, som direkte påvirker produktkvaliteten, blitt en nøkkeloppgave. I produksjonsprosessen av titanlegeringsskrueformer er jevn behandling og speilbehandling etter formbehandling, nemlig overflatesliping og polering av deler, viktige prosedyrer for å forbedre formkvaliteten. Å mestre de riktige poleringsmetodene kan ikke bare forbedre kvaliteten og levetiden til skrueformer i titanlegering, men også ytterligere sikre produktkvaliteten. Deretter vil vi introdusere i detalj flere vanlig brukte moldpoleringsmetoder og deres arbeidsprinsipper.
1. Mekanisk polering
Mekanisk polering fjerner de utstikkende delene av en arbeidsstykkeoverflate ved å kutte eller indusere plastisk deformasjon av materialoverflaten, for å oppnå en jevn overflate. Verktøy som oljestein, ullhjul og sandpapir er ofte brukt, hovedsakelig håndbetjent. For arbeidsstykker med høye krav til overflatekvalitet kan ultra-poleringsmetoder brukes. Ultra-presisjonspolering bruker spesialdesignede verktøy, presset tett mot den bearbeidede overflaten av arbeidsstykket i en poleringsvæske som inneholder slipemidler, og utfører rotasjonsbevegelser med høy-hastighet. Ved å bruke denne teknologien kan overflateruheten til arbeidsstykket nå Ra0,008μm, som er den laveste overflateruheten blant mange poleringsmetoder; optiske linseformer bruker ofte denne metoden. Mekanisk polering inntar en viktig posisjon innen formpolering.
2. Kjemisk polering
Kjemisk polering lar materialet fortrinnsvis oppløse de mikroskopiske fremspringene i stedet for de forsenkede delene i et kjemisk medium, og dermed oppnå en jevn overflate. Denne metoden kan polere arbeidsstykker med komplekse former og kan polere flere arbeidsstykker samtidig, med relativt høy effektivitet. Imidlertid er overflateruheten oppnådd ved kjemisk polering generelt Ra10μm.
3. Elektrolytisk polering
Det grunnleggende prinsippet for elektrolytisk polering ligner det for kjemisk polering, begge er avhengige av selektiv oppløsning av små fremspring på materialoverflaten for å gjøre overflaten jevn. Sammenlignet med kjemisk polering kan elektrolytisk polering eliminere effekten av katodiske reaksjoner, noe som resulterer i en bedre poleringseffekt.
4. Ultralydpolering
Ultralydpolering bruker ultralydvibrasjoner i verktøyets tverrsnitt- for å behandle sprø materialer ved hjelp av en slipende suspensjon. Nærmere bestemt er arbeidsstykket plassert i en slipende suspensjon og samtidig plassert i et ultralydfelt. Basert på oscillasjonen av ultralyden, utfører slipemidlene sliping og polering på overflaten av arbeidsstykket. De makroskopiske kreftene ved ultralydbehandling er små og forårsaker ikke deformasjon av arbeidsstykket, men forberedelsen og installasjonen av verktøyet er relativt vanskelig.
5. Væskepolering
Væskepolering er avhengig av virkningen av flytende væske og de slipende partiklene den bærer for å skrubbe overflaten av arbeidsstykket, og dermed oppnå formålet med polering. Hydrodynamisk polering drives av hydraulisk kraft, og mediet bruker hovedsakelig en spesiell forbindelse (polymerstoff) med god fluiditet ved relativt lavt trykk, blandet med slipemidler. Slipemidlene kan velges som silisiumkarbidpulver.
6. Magnetisk polering
Magnetisk polering bruker magnetiske slipemidler for å danne en slipende børste under påvirkning av et magnetfelt for å slipe arbeidsstykket. Denne metoden har høy behandlingseffektivitet, god kvalitet og lett kontrollerbare behandlingsforhold. Med passende slipemidler kan overflateruheten etter bearbeiding nå Ra 0,1 μm.
7. Elektro-Utladd ultrasonisk komposittpolering
For å forbedre poleringshastigheten til arbeidsstykker med en overflateruhet Ra på 1,6 μm eller høyere, kan ultralydbølger kombinert med en spesialisert høy-smal-puls, høy-toppstrømsstrømforsyning brukes til komposittpolering. Denne komposittpoleringsmetoden kombinerer fordelene med ultralyd og elektro-utladningspolering, noe som effektivt forbedrer poleringseffektiviteten og -kvaliteten.
Ulike poleringsmetoder har sine egne egenskaper og anvendelige områder. I praktiske titanlegeringsskrueformpoleringsprosesser, bør den riktige poleringsmetoden eller en kombinasjon av flere metoder velges basert på de spesifikke kravene til formen, kompleksiteten til formen og kravene til overflateruhet for å oppnå ønsket poleringseffekt, forbedre formkvaliteten og legge grunnlaget for produksjon av-titanlegeringsskrueprodukter av høy kvalitet.
