Fra det luksuriøse skallet på 8848 mobiltelefonen til flyets flykropp som steg på himmelen; Fra hangarskipskomponenter over havet til Dior og Chanel briller rammer som viser smak, er det et metall som alltid skinner i midten av scenen i det høye - endfeltet, og det er titanlegering. Som "kongen" av metallindustrien har Titanium Alloy utallige fans med sin utmerkede ytelse, og bak alt dette er den uatskillelig fra sin utsøkte plastbehandlingsteknologi. La oss i dag gå inn i en verden av titanlegering og låse opp smiingskoden.
Titanindustri: "Metal Upstart" på 60 års motangrep
Titanlegering kan ha sin nåværende status, på ingen måte oppnådd over natten. Sammenlignet med "gamle" metaller som stål, er Titaniums industrielle utviklingsprosess bare mer enn 60 år, men det har oppnådd en nydelig motangrep fra "uklarhet" til "mye oppmerksomhet", og blitt en skikkelig "metall upstart".
Bak denne motangrepet, først av alt, skyldes det Titaniums egen "Hard Core Strength". Den har høy styrke og tåler alvorlige ytre krefter; Lett vekt, som effektivt kan redusere belastningen av utstyret; Korrosjonsbestandig og stabil ytelse i komplekse miljøer. Disse utmerkede egenskapene får titanlegering til å skille seg ut innen luftfart, marin ingeniørfag, medisinsk utstyr og andre felt med ekstremt høye materialkrav, og bli et uunnværlig nøkkelmateriale.
For det andre, modent metall - plastbehandlingsteknologi baner vei for utvikling av titanlegeringer. Hundrevis av år med prosesseringsevner og utstyr innen stål og ikke - jernholdige metaller er som en rik "Treasure Trove of Technology". Forskere og ingeniører står på skuldrene til forgjengerne, kombinerer disse opplevelsene med egenskapene til titan, fortsetter å utforske og innovere, fremme den raske forbedringen av titanlegering av plastbehandlingsteknologi og legger et solid fundament for fremveksten av titanindustrien.
Titaniumplastmaskinering: "Perfekt fusjon" av prinsipper og egenskaper
Plastbehandlingen av titan ser ut til å være en enkel "forming", men det er faktisk en subtil tolkning og innovativt gjennombrudd av metallprosesseringsteknologi. Dets kjerneprinsipp er å anvende passende ekstern kraft på de faste titaninngavene ved hjelp av avanserte verktøy, bruke plastisiteten i titan for å deformere dem, og til slutt gjøre titaninngiftene til forskjellige ønskede former for titanmaterialer, som en dyktig skulptør, ved å bruke en snektende kniv for å gi materialet et nytt liv.
Grunnsteorien og prinsippet om metallplastbehandling er den "teoretiske hjørnesteinen" av titanplastprosessering. Når de utvikler titanbehandlingsteknologi, må forskere gjennomføre - dybdeforskning og lære av disse modne teoriene, akkurat som å legge et godt fundament før de bygger en bygning.
Men titanlegering er på ingen måte en "god stubb", den har et unikt "lite temperament". Sammenlignet med vanlige metaller som stål, kobber og aluminium, har titan, spesielt legeringstitan, stor deformasjonsmotstand og krever større ytre kraft under prosessering; lav plastisitet, høyere vanskeligheter med å forme; Det er også utsatt for oksidasjon ved høye temperaturer, noe som gir mange utfordringer til prosessering. Disse egenskapene gjør titanlegeringer mye vanskeligere å behandle enn vanlige metaller.
I den faktiske prosesseringsprosessen kan ikke prosesseringsmetoden for vanlig metall bare kopieres. Forskere må fullt ut vurdere disse spesielle egenskapene til titanlegeringer, integrere de generelle prinsippene for metallplastbehandling med metallplast med egenskapene til titan og skreddersydde prosesseringsløsninger. Bare på denne måten kan vi bryte gjennom "flaskehalsen" av titanlegeringsbehandling og lage kvalifiserte titanmaterialer.
Titan og titanstrimmelproduksjon: "millimeter - nivåkontroll" i en delikat prosess
Hvis du vil produsere høy - kvalitetstitan og titanlegeringsfolie, må hver lenke ikke være slurvete, og du må utføre "millimeter - nivå" presis kontroll, fra prosessplanlegging til teknisk standardbestemmelse, er det et skjult mysterium.
Prosessplanlegging: nært knyttet til egenskaper, sammenlåsing
Titan- og titanlegeringer har mange "spesielle egenskaper": lav plastisitet, høy deformasjonsresistens, sterk oksidasjon ved høye temperaturer og lett å absorbere luft når det er oppvarmet eller syltet med fluorert saltoppløsning. Disse egenskapene bestemmer at produksjonsprosessen må utformes nøye.
Produksjonsprosessen med titan- og titanlegeringsstripefolie er som en presisjon - operert "Produksjonslinje", som dekker nøkkelprosesser som plateforberedelse, plateoppvarming, varm rullende, varm rulling og kald rulling, og hver lenke er sammenhengende og uunnværlig.
Plateforberedelse er det "første trinnet", som strengt må kontrollere kvaliteten og størrelsen på platen for å legge et godt grunnlag for etterfølgende prosessering; Slaboppvarming er den "forvarmende koblingen", som nøyaktig bør kontrollere temperaturen og gi de beste forholdene for etterfølgende rulling; Varm rullende, varm rullende og kald rulling er "formende tasten", gjennom forskjellige temperaturer og deformasjonsmetoder, platen blir gradvis behandlet til stripefolie med tykkelse og nøyaktighet, og hvert trinn krever presis drift.
Tekniske standarder: Presis posisjonering for å sikre kvalitet
Bestemmelsen av tekniske standarder er direkte relatert til kvaliteten på titan- og titanlegeringsfolier. Rimelige og nøyaktige tekniske standarder bør formuleres i henhold til eksisterende utstyrsforhold og produkttyper og spesifikasjoner.
Ved å ta den varme rulletemperaturen på titanlegeringsplate som eksempel, har kornstørrelse stor innvirkning på strukturen og egenskapene til platen. Hvis de behandles ved temperaturen i fasen, vil grove korn forbli i metallet, noe som resulterer i en reduksjon i de mekaniske egenskapene til platen . 30%-40% deformasjon i OR-faseområdet kan oppnå en jevn finkornstruktur, slik at platen har utmerkede mekaniske egenskaper.
Den varme rullingsprosessen har også unike fordeler, ikke bare krever den ikke mellomliggende annealing, men det tynne oksydlaget som dannes er også lettere å sylte, noe som forbedrer prosesseringseffektiviteten kraftig. I folierulling, for plater med en tykkelse på 0,3-1,8 mm, er det vanligvis nødvendig med flere passeringer med kald rulling, med flere mellomliggende annealing. Den totale prosesseringshastigheten kontrolleres vanligvis til 20%-50%, og for sterkt legeringslegeringer bør det velges en mindre mengde deformasjon for å sikre stabil produktkvalitet.
