Smiing: Den er delt inn i to hovedkategorier: åpen-formsmiing og formsmiing.
1. Åpne-smiing
Formål: Brukes hovedsakelig til å produsere-halvfabrikata som stenger, emner eller ringer, eller til å forberede emner for smiing.
Utstyr: Hydraulisk presse (foretrukket, lav hastighet er gunstig for deformasjon av titanlegering) eller smihammer.
Hovedpunkter: Kontroller mengden og hastigheten på deformasjonen ved å bruke den «lette-tunge-lette» smiingsmetoden, som betyr lette slag i begynnelsen og slutten, kraftige slag i midten, for å sikre full smiing og forhindre overdreven temperaturøkning.
2. Smiing: For å produsere deler med komplekse former og nøyaktige dimensjoner, for eksempel strukturelle komponenter for fly, motorblader og skiver.
3. Klassifisering
- regionsmiing: Den mest brukte metoden. Mikrostrukturen etter smiing er likeakset eller bimodal, med utmerkede generelle egenskaper (styrke, plastisitet, utmattelsesstyrke).
regionsmiing: Gjennomført i faseregionen er deformasjonsmotstanden lav, noe som tillater store deformasjoner i en enkelt operasjon, og sparer energi. Imidlertid er mikrostrukturen etter smiing lamellær; selv om bruddseigheten og krypeegenskapene er relativt gode, er plastisiteten og utmattingsstyrken vanligvis lavere enn for - smiing.
Trimming og rengjøring
Blink må fjernes etter smiing. Trimming av titanlegering utføres vanligvis i varm tilstand (umiddelbart etter smiing) fordi det er vanskelig å trimme i kald tilstand og det oppstår lett sprekker. Metoder for rengjøring av oksider inkluderer sandblåsing, beising (vanligvis ved bruk av en HF-HNO3-blanding) eller maskinering.
Varmebehandling
Gløding: Den mest brukte varmebehandlingsprosessen, rettet mot å eliminere indre spenninger, stabilisere mikrostrukturen og forbedre plastisiteten og stabiliteten.
Løsningsbehandling og aldring: For varme-behandlebare legeringer (som TC4) brukes dette for å øke styrken.
Undersøkelse
Inkluderer målinspeksjon, overflatedefekter (sprekker, folder, etc.) kontroller, ultralydtesting for indre defekter, samt mekaniske egenskaper og metallografiske inspeksjoner.
