Smiing er en prosess med å bruke plastisiteten til metall for å gjøre det blanke å få en viss form og organisatoriske egenskaper under verktøyets innvirkning eller trykk. Fordelen med å smi produksjon er at den ikke bare kan oppnå formen på mekaniske deler, men også forbedre den interne organisasjonen av materialet og forbedre de mekaniske egenskapene til mekaniske deler.
1. Gratis smiing
Gratis smiing blir vanligvis utført mellom to flate matriser eller muggsopp uten hulrom. Verktøyene som brukes gratis smiing er enkle i form, fleksibel, kort i produksjonssyklusen og lav i kostnadene. Imidlertid er det arbeidsintensivt, vanskelig å betjene, lav i produktivitet, lite kvalitet på forgings og stor i maskineringstiltak. Derfor er det bare egnet for bruk når det ikke er noen spesielle krav til ytelsen til delene og antall stykker er lite.
2. Open die smiing (burr die smiing)
Blanket er deformert mellom to moduler med et hulrom inngravert på dem, og smiingen er innesperret inne i hulrommet. Overskytende metall strømmer ut fra det smale gapet mellom de to dørene, og danner burr rundt smiingen. Under motstanden til matrisen og burrs rundt, blir metallet tvunget til å presses i form av hulrommet.
3. lukket die smiing (burr-fri die smiing)
Under den lukkede die -smiingsprosessen dannes ingen tverrgående burrs vinkelrett på bevegelsesretningen. Diehulen til den lukkede smiende die har to funksjoner: den ene er å danne det tomme, og den andre er å veilede.
4. Ekstrudering dør smi
Det er to typer die smiing ved bruk av ekstruderingsmetode: positiv ekstrudering die smiing og omvendt ekstrudering dør smi. Ekstrudering die smiing kan produsere forskjellige hule og faste deler, og kan oppnå forgling med høy geometrisk dimensjonal nøyaktighet og tettere indre struktur.
5. Multi-retningsbestemt smiing
Den utføres på en multiretningsmaskin. I tillegg til den vertikale punching-pluggen, har den multi-retningsbestemte smi-maskinen også to horisontale stempler. Ejektoren kan også brukes til stansing. Trykket fra ejektoren er større enn det for ejektoren til en vanlig hydraulisk presse. Under multi-retnings die-smiing virker glidebryteren på arbeidsstykket vekselvis fra de vertikale og horisontale retningene, og en eller flere perforering av slag brukes til å få metallstrømmen fra midten av mathulen til utsiden for å oppnå formålet med å fylle dysehulen. Det er ingen burr med spesielle forgings på avskjedslinjen til den tønneformede delen.
6. Delvis die smiing
For å smi store integrerte smnelser på det eksisterende hydrauliske systemet, kan delvis smiedingmetoder som segmentert die smiing og pad die smiing brukes. Karakteristikken for den delvise die smiing -metoden er at smiing blir behandlet seksjon etter seksjon, en del om gangen, slik at den nødvendige utstyrstonnasjen kan være veldig liten. Generelt sett kan denne metoden brukes til å behandle forgaver på mellomstore hydrauliske presser.
7. Isotermisk die smiing
Før smiing blir matrisen oppvarmet til smiingstemperaturen på blanket, og temperaturen på matrisen og blanket holdes konsistent under hele den smiingsprosessen, slik at en stor deformasjon kan oppnås under virkningen av en liten deformasjonskraft. Isotermisk die smiing er veldig lik isotermisk superplast die smiing. Forskjellen er at i sistnevnte må blanket bli superplastisert før die smi [i] for å gi det likeverdige korn [ii].
Smiprosessen med titanlegeringer er mye brukt i luftfarts- og romfartsindustrien (isotermisk smiingsprosess har blitt brukt til å produsere motordeler og flystrukturdeler), og blir også stadig mer populær i industrisektorer som biler, kraft og skip.
For tiden er kostnadene for å bruke titanmaterialer relativt høye, og mange sivile felt har ikke fullt ut realisert sjarmen til titanlegeringer. Med vitenskapens kontinuerlige fremgang vil forberedelsesteknologien til titan- og titanlegeringsprodukter bli enklere og behandlingskostnaden vil være lavere og lavere. Sjarmen til titan- og titanlegeringsprodukter vil bli fremhevet i et bredere spekter av felt.
