Titanlegeringer blir hyllet som "rommetaller" og "havmetaller" på grunn av deres høye styrke, lave tetthet, høye-temperaturbestandighet og utmerkede korrosjonsbestandighet. De er de foretrukne materialene innen-avanserte felt som romfart, maritime og medisinske implantater. Imidlertid gjør titanlegeringers høye kjemiske reaktivitet, store deformasjonsmotstand, dårlige varmeledningsevne og smale plastisitetsvindu dem til et av de vanskeligste metallene å smi. For å smi høy-kvalitetsprodukter og transformere dem til presisjonskomponenter med enestående ytelse, er nøyaktig kontroll av følgende fire kjerneprosesser avgjørende.
Kjerneprosess 1: For-behandling -- Produksjon av råvarer av høy kvalitet
Nøye forberedende bearbeiding er hjørnesteinen for å sikre kvaliteten på den endelige smiingen, som hovedsakelig omfatter to aspekter:
1. Valg og inspeksjon av råmaterialer: Titanlegeringsblokker oppnås vanligvis gjennom vakuumbueomsmelting (VAR). Før smiing er strenge tester på deres kjemiske sammensetning og makro- og mikrostrukturer nødvendig for å sikre at det ikke er inneslutninger, segregering eller andre defekter.
2. Blomstring og preforming: Den enorme støpte blokken må først gjennom en blomstrende smiprosess. Hensikten er ikke å forme den direkte, men å bryte ned den grovstøpte strukturen, foredle mikrostrukturen, komprimere indre defekter og foreløpig forbedre dens mekaniske egenskaper. Deretter bearbeides den til nøyaktige og finbehandlede stenger i størrelse- eller forhåndsformede emner (referert til som 'preforming') ved hjelp av metoder som valsing, oppsetting eller ekstrudering, som forberedelse til påfølgende presisjonssmiing.
Oppsummering: Uten enhetlige og raffinerte råvarer er alt etterfølgende etterarbeid bare et luftslott. Kjernen i den forberedende bearbeidingen ligger i å 'bryte' og 'etablere' - bryte den grove støpestrukturen og etablere en jevn og raffinert smiflyt.
Kjerneprosess to: Termisk prosesskontroll -- Ta tak i livslinjen
Temperatur er "livlinen" til titanlegeringssmiing. Prosessvinduet er ekstremt smalt, og kontrollen av temperaturen kan beskrives som "tape en millimeter, villede tusen miles."
1. Oppvarmingstemperatur: Smiing må gjøres under / fasetransformasjonspunktet (unntatt smiing). Hvis temperaturen er for lav, er deformasjonsmotstanden enorm og det vil sannsynligvis oppstå sprekker; hvis temperaturen er for høy (spesielt etter å ha kommet inn i faseregionen), vil kornene bli drastisk grove (kjent som "sprøhet"), noe som fører til en alvorlig nedgang i ytelsen til det smidde stykket. Typisk er smitemperaturområdet et smalt bånd på 50-150 grader under fasetransformasjonspunktet.
2. Oppvarmingsmetode: En elektrisk ovn må brukes og varmes opp under inertgassbeskyttelse eller luft med svakt positivt trykk for å forhindre oksidasjon og absorpsjon (spesielt av oksygen, nitrogen og hydrogen); ellers vil det dannes et sprøtt hardt "sprøhetslag" på overflaten, noe som påvirker utmattelsesytelsen alvorlig.
3. Holdetid: Den må beregnes nøyaktig for å sikre at emnene blir skikkelig oppvarmet uten overoppheting for å hindre kornvekst. Kjerneessensen: "Presisjon" og "Beskyttelse." Nøyaktig kontroll av temperaturområdet og streng forebygging av gassforurensning er forutsetninger for å oppnå den ideelle mikroskopiske strukturen.
Kjerneprosess tre: Deformasjonsprosess
Dette er kjerneprosessen til smiing, hvor mekanisk kraft brukes til å forme metall gjennom flyt, og fundamentalt endre dens indre struktur.
1. Deformasjonsmetoder: Inkluderer hovedsakelig fri smiing (brukes til blanking og produksjon av store emner) og formsmiing (brukes til å produsere deler med høy-ytelse med komplekse former og presise dimensjoner). Isotermisk formsmiing og varmformsmiing er avanserte prosesser for presisjonsforming av titanlegeringer, hvor formen varmes opp til en temperatur nær den til emnet, noe som reduserer deformasjonsmotstanden og overflatekjølingseffekten betydelig, noe som gjør den egnet for smiing av tynne-komplekse komponenter.
2. Deformasjonsmengde (smiingsforhold): En tilstrekkelig mengde deformasjon er nøkkelen til raffinering av korn, helbredende porer og optimalisering av strømningslinjer. Utilstrekkelig deformasjon resulterer i minimal forbedring av strukturen; overdreven eller feilaktig deformasjon kan føre til indre skjærebånd eller sprekker. Vanligvis kreves 'flere oppvarmingstrinn' smiing, hvor deformasjonsretningen endres suksessivt for å sikre jevnhet i strukturen.
3. Deformasjonshastighet: Titanlegeringer er følsomme for tøyningshastigheter. Høyere hastigheter øker deformasjonsmotstanden og deformasjonsvarmen, noe som kan forårsake lokal overoppheting; lavere hastigheter favoriserer plastisk flyt og rekrystallisering. Hydrauliske presser er mer egnet for presisjonsforming av titanlegeringer enn hammere på grunn av deres stabile, langsomme egenskaper. Kjernesammendrag: Enheten mellom "kontrollerende form" og "kontrollerende egenskaper". Det er ikke bare nødvendig å forme metallet til ønsket form, men også å skape en fin, jevn og rimelig flytende mikrostruktur med høy-ytelse gjennom presis kontroll av deformasjonsparametere.
Kjerneprosess fire: Varmebehandling og påfølgende behandling Smidde deler er ikke sluttproduktene; de må gjennomgå varmebehandling for å stabilisere og optimalisere ytelsen.
1. Gløding: Dette er den mest brukte varmebehandlingsprosessen, som tar sikte på å eliminere indre belastninger, stabilisere mikrostrukturen og oppnå det beste samsvaret mellom styrke og plastisitet. Avhengig av ulike kvaliteter og bruksområder, kan enkel gløding, rekrystalliseringsgløding eller dobbel gløding brukes.
2. Solution Treatment Aging (STA): For titanlegeringer av typen - (som TC4/Ti-6Al-4V), kan denne prosessen forbedre styrken betydelig. Først varmes opp til under fasetransformasjonspunktet for løsningsbehandling, avkjøles (bråkjøles) raskt til en metastabil fase, og deretter eldes for å utfelle forsterkende faser.
3. Termo-mekanisk prosessering (TMP): Dette integrerer varmebehandlings- og deformasjonsprosesser, og representerer banebrytende-teknologi for å forbedre den omfattende ytelsen til titanlegeringer ytterligere.
4. Etterfølgende prosessering: Etter varmebehandling er CNC-maskinering, overflatebehandling og andre prosesser nødvendig for å fjerne overflateoksidlag og defekte lag, oppnå endelige dimensjoner og introdusere trykkspenning på overflaten for å forbedre utmattelseslevetiden. Kjerneessens: "Adjustment" og "Enhancement." Gjennom varmebehandling frigjøres potensialet til materialer, og de endelige mekaniske egenskapene justeres for fullt ut å møte strenge brukskrav. Oppsummert er titanlegeringssmiing en ekstremt kompleks systemteknisk oppgave. De fire kjerneprosessene er sammenkoblet og komplementære: forberedende behandling er grunnlaget, termiske prosesser er livlinen, deformasjonsprosesser er kjernen, og varmebehandling er garantien. Bare ved omhyggelig å kontrollere disse fire prosessene kan det ekstraordinære potensialet til titanlegering, referert til som "fremtidens metall", slippes løs og produsere suverene produkter som støtter flyging og seiling.
Shaanxi Hangyu Nonferrous Metal Processing Co., Ltd. ble etablert i desember 2005. Det er en stor-produksjonsbedrift spesialisert på titan, kjent som «Titanium Capital of China». Det er også en nøkkelbedrift i titanindustrien i Baoji og en stor prosesseringskilde som dekker hele industrikjeden. Den registrerte kapitalen er 70 millioner yuan, med et fabrikkareal på 12 000 m² og et kontorareal på 6 000 m². Selskapet har for tiden over 300 sett med avansert produksjonsutstyr, har nivå tre konfidensialitetskvalifikasjoner, er en nasjonal høy-bedrift og er en demonstrasjonsbedrift for militær-sivil integrasjon i Shaanxi-provinsen, med 13 kjerneproduktpatenter. Den har blitt tildelt AAAAA-graden kredittenhet. For eventuelle problemer med titanmateriale kan du kontakte oss når som helst. Vi gir raske tilbud, korte leveringstider og høy kvalitet. Vi håper å ha muligheten til å gi deg kvalitetsservice.
