I romfartsindustrien i titusenvis av meters høyde, i havteknikkens dype-områder og i den nøyaktige implantasjonssektoren for biomedisinske applikasjoner, har titan og titanlegeringer blitt de foretrukne materialene for kritiske strukturelle komponenter på grunn av deres sterke korrosjonsbestandighet, høye spesifikke styrke og utmerkede biokompatibilitet. Den interne kvaliteten på titanringer og smidde deler av titanlegering bestemmer direkte ytelsen og sikkerheten til sluttproduktene. I dag er produksjonsprosessen for presisjonssmiing, med sin bemerkelsesverdige effektivitet og høye nøyaktighet, gradvis i ferd med å bli hovedløsningen for produksjon av titan- og titanlegeringsstenger.
Presisjonssmiingsprosessen dreier seg om kjerneprinsippet "høy frekvens, liten deformasjon", for å oppnå omfattende oppgraderinger fra produksjonseffektivitet og produktnøyaktighet til materialytelse:
1. Høy-smiing med lav friksjon, som oppfyller standarder både på overflaten og innvendig: Hammerhodet kan slå hundrevis til over tusen ganger i minuttet. Den høye-påvirkningen reduserer friksjonskoeffisienten mellom metallet og verktøyet betydelig, og reduserer ikke bare overflateruheten til smidingene betydelig, men gjør også indre deformasjon mer jevn, og reduserer dermed overflatesprekker forårsaket av friksjon fra kilden.
2. Liten deformasjon, lavt energiforbruk, vinn-vinn for mugg og kvalitet: Hvert slag er kort med minimal deformasjon, og kontaktområdet mellom hammeren og metallet er begrenset. Dette reduserer ikke bare tonnasjen og energiforbruket som kreves for produksjon, forlenger formens levetid, men forhindrer også interne defekter forårsaket av lokal overbelastning.
3. Fleksibel tilpasning, høy presisjon, mugg-Besparelse og bekymringsfri-Fri: Hammerslaget kan justeres fleksibelt og, kombinert med det buede sporet, tillater det produksjon av smidde stenger innenfor et visst størrelsesområde uten hyppige formskift. Enda viktigere er at den synkroniserte bevegelsen til de fire hammerne holder slaget konsistent, og sikrer strengt kontrollerte størrelsestoleranser for smiingene og gir et stabilt grunnlag for etterfølgende behandling.
4. Isotermisk smiing, aksial forlengelse, si farvel til hjørnesprekker: Ved å overvåke emnetemperaturen i sanntid og nøyaktig justere matehastigheten, holdes temperaturen i deformasjonssonen jevn, og unngår ujevn mikrostruktur forårsaket av temperaturgradienter. I mellomtiden, under begrensningen av de buede sporene, strekker metallet seg bare aksialt, og eliminerer fullstendig omkretshjørner og sprekker som har en tendens til å oppstå under fri smiing med flat amboltkompresjon.
5. Triaksial trykkspenning, høy plastisitet, overlegen kornstruktur: Den triaksiale trykkspenningen som genereres under smiing kan øke metallets plastisitet tre ganger, og oppnå høye deformasjonsforhold på 6:1 for rent titan og 4:1 for legeringer. Dette foredler effektivt korn, optimerer indre struktur og forbedrer de mekaniske egenskapene til de smidde delene.
